颚式破碎机的齿板与肘板结构

 一、颚式破碎机齿板的结构

　　齿板也叫衬板，是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有影响，特别对后三项影响较明显。

　　齿板承受很大的冲击挤压力，因此磨损得非常厉害。为了延长它的使用寿命，可以从两方面来研究：一是从材质上找到高耐磨性能材料;二是合理确定齿板的结构开关和几何尺寸。

　　现有颚式破碎机使用的齿板，一般采用锰13ZGMn13。其特点是：在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性，故它是破碎机上用得最普遍的一种耐磨材料。

　　齿板横断面结构形状有平滑表面和个子形表面两种，后者又分三角形和梯形表面。

　　对平滑表面衬板的试验表明，在相同条件下与齿形衬板比较，生产率提高40%左右，寿命提高5%左右;但破碎力约增加15%，又不能控制破碎产品粒度，而且增加功率消耗。因此，对破碎层状物料，要求产品粒度较高的条件下，不宜采用平滑衬板;对于破碎腐蚀性很强的坚硬物料，为延长衬板寿命，也可采用平滑衬板。

　　为了保证产品粒度和形状，通常还是采用三角形或梯形衬板。

　　二、颚式破碎机的肘板

　　颚式破碎机的肘板是结构最简单的零部件，但其作用却非常重要。通常有三个作用：一是传递动力，其传递的动力有时比破碎力还大;二是起保险件作用，当破碎腔落入非破碎物料(如钎杆、折断的铲齿)时，肘板先行断裂破坏，从而保护机器其它零件不发生破坏;三是调整排料口大小，有的简摆颚式破碎机是通过更换不同长度尺寸的肘板来调整排料口大小的。

　　在机器工作时，肘板与其支承的衬板间不能得到很好的润滑，加上粉尘落入，所以肘板与其衬垫之间实际上是一种干摩擦和磨粒磨损状态。这样，对肘板的高负荷压力，导致肘板与肘板衬垫很快磨损，使用寿命很低。因此肘板的结构设计既应考虑该机件的重要作用也应该考虑其工作环境。

　　肘板按结构组成分为组装式和整体式两种。简摆颚式破碎机使用的肘板为组装式结构。它是由一个肘板体与两个肘板头连接后组装而成的。这样就可以只更换易磨损报废的肘板头以节省易耗件金属，由于用在大型破碎机上的这种肘板较重，因此这种肘板都应设计起吊环。

　　按颚式破碎机的肘头与肘垫(或称肘板衬垫)的连接形式，可分滚动型与滑动型两种。肘板与衬垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击截荷。在反复冲击挤压作用下磨损较快。特别是滑动型结构更为严重，为提高传动效率，减小磨损，延长其使用寿命，可以采用滚动型结构、肘板头为圆柱面，衬垫为平面，由于肘板的两端肘头表面为同一圆柱表面，所以当肘板两端的衬垫表面相互平行时，肘板受力将肘板圆柱面的同一直径、并与衬垫表面的垂直方向传递，在机器运转过程中，动颚的摆动角很小，使得肘板两端支承的肘垫表面的平等度误差也很小，因此肘板的传力方向与肘垫垂直方向的夹角很小(大大小小于其摩擦角)，所以在机器运转过程中，肘板与其肘垫之间可保持纯滚动。